Завод промышленного оборудования, ООО ЗПО

Краткий перечень оборудования, изготовляемого нашим заводом:

1. Модульные компрессорные станции (МКС). Производительность МКС составляет от 0,5 до 200 м3/мин., при рабочем давлении 6-13бар (возможно по требованиям заказчика повышение давления до 45 бар). В МКС установлена система приточно-вытяжной вентиляции и отопления, что позволяет надежно работать в диапазоне температур от -55 до +50ºС. Возможно изготовление с дизельным приводом и на шасси или санях. Преимущества использования МКС перед аналогичным оборудованием:

• Высокое качество сжатого воздуха; • Автоматический режим работы; •Стабильное давление и минимальные потери сжатого воздуха; • Короткие сроки проектирования, изготовления и монтажа; • Мобильность конструкции, позволяющая значительно снизить стоимость сооружения.

2. Модульные азотные станции (МАС) Производительность МАС составляет до 3000 м3/ч, при давлении до 500 бар.  Используем генераторы азота собственного производства; В мембранных генераторах азота используем газоразделительные модули Parker Hannifin - ведущего производителя газоразделительных мембран. Основным преимуществом использования мембран Parker является постоянство рабочих характеристик в течение всего срока службы мембраны (чистота азота, производительность, расход воздуха), т.е. отсутствует «эффект старения мембраны». Мембраны Parker так же отличаются меньшей чувствительность к загрязнениям, меньшим падением давления, возможностью работы на невысоком давлении воздуха (от 4 бар), не требуется предварительный подогрев воздуха. Все это стало возможным, благодаря использованию уникального пластикового волокна SmartFluxx. При своевременной замене фильтров, срок службы мембраны более 10 лет. В адсорбционных генераторах азота применяем только качественные углеродные молекулярные сита (УМС) компаний Kuraray (Япония) и CarboTech (Германия). Использование адсорбента от компаний-лидеров в производстве УМС позволяет получать азот высокой чистоты (до 99,9999%), достигая при этом, большой производительности. Еще одним немаловажным фактором в использовании качественных углеродным молекулярных сит является их большой срок службы, который может достигать 10 лет.При производстве адсорбционных генераторов азота мы используем комплектующие известных мировых производителей пневмооборудования SMC и Festo, что положительно сказывается на сроке службы пневматических клапанов. Широкий диапазон температур эксплуатации от -60 до +45ºС;  Чистота азота 95-99,9999%;  Полная автоматизация установок;  Короткие сроки проектирования, изготовления и монтажа; Мобильность конструкции, позволяющая значительно снизить стоимость сооружения.

3. Винтовые компрессоры ВЭК, производительность от 0,29 до 55 м3/мин., при рабочем давлении 6-13 бар, собраны из комплектующих ведущих мировых производителей. Короткий срок окупаемости; Оптимальное соотношение цена/качество; Только положительные отзывы и благодарственные письма от наших клиентов.

4. Воздухосборники номинальными объемами от 0,5 до 100 м3 и рабочим давлением до 1,54 МПа. По требованию заказчика возможно изготовление воздухосборников объемом до 125 м3. Срок службы по требованию заказчика 10, 20 или 30 лет. Воздухосборники поставляются с комплектом ЗИП (*клапан предохранительный 17с28нж, *клапан шаровой трехходовой, *клапан шаровой для слива конденсата, *манометр). Воздухосборник по желанию заказчика можно укомплектовать системой автоматического слива конденсата.

5. Емкости горизонтальные, подземные и надземные, объемом до 100 м3, предназначенные для слива и хранения жидких и газовых неагрессивных сред. Срок эксплуатации: до 40 лет.

6. Блочный Энергетический Комплекс (БЭК) – универсальный модульный комплекс, включающий в себя компрессорную и воздухонакопительные компоненты (батарея ресиверов, емкостью по 0,9 м3, не подлежащих регистрации в Ростехнадзоре) с единой системой управления и встроенной трансформаторной подстанцией. Уникальность блочного энергетического комплекса состоит в том, что он комплексно решает проблемы энергоресурсосбережения, обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов в рамках инвестиционной программы «Внедрение ресурсосберегающих технологий». Основные преимущества внедрения БЭК: а) Не требует специального фундамента, навесов и сокращает затраты на проектирование и строительство капитального здания компрессорной. б) Система аккумулирования сжатого воздуха, в нашем исполнении, позволяет не регистрировать ресиверы в Ростехнадзоре. в) Работает полностью в автоматическом режиме; г) Сокращается длина воздухопроводной сети (до 200 м на каждом объекте); д) Автономный промышленный объект по производству и аккумулированию сжатого воздуха, с возможностью подключения к линиям высокого напряжения.

7. Мобильный комплекс диагностики тормозов (МКДТ) – представляет из себя компрессорную, размещенную в транспортабельном блок-боксе и укомплектованную автоматизированной системой диагностики тормозов (АСДТ).

8. Арматура автоматического удаления снега со стрелочных переводов сжатым воздухом предназначена для эффективной борьбы путевого хозяйства со снегопадами на стрелочных переводах, что предотвращает нарушения движения поездов и работы станции, а также сводит к минимуму различные виды ручных работ по обметанию и очистке стрелок.

Подробно о компании →